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判定危險(xiǎn)廢物的方法:要判斷待鑒別的廢物是否屬于固體廢物。判斷廢物是否屬于固體廢物管理的范疇。
根據(jù)危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)來判斷。如果待測廢物不在危險(xiǎn)廢物名錄中,就應(yīng)該采用危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)來判斷。危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)共由六類標(biāo)準(zhǔn)組成,分別為性、反應(yīng)性、腐蝕性、浸出毒性初篩、急性毒性和毒性物質(zhì)含量鑒別標(biāo)準(zhǔn)。危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)危險(xiǎn)廢物的這六類主要危險(xiǎn)特性進(jìn)行鑒別。
如果廢物不滿足上述各種情況時(shí),這時(shí)應(yīng)該查看此廢物是否屬于管理部門認(rèn)定的范圍。即現(xiàn)有危險(xiǎn)廢物鑒別方法與鑒別標(biāo)準(zhǔn)無法進(jìn)行鑒別,當(dāng)其進(jìn)行不適當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸、貯存、處理和處置,對(duì)人體健康或生態(tài)環(huán)境造成或可能造成有害影響,經(jīng)環(huán)境保護(hù)行政主管部門組織認(rèn)定的固體廢物屬于危險(xiǎn)廢物。
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危廢回收建議:確立可靠的回收利用模式。點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的回收利用,比點(diǎn)對(duì)面綜合利用的風(fēng)險(xiǎn)可控程度要高。實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的回收利用,危險(xiǎn)廢物的來源、組分、性質(zhì)等清晰,其起點(diǎn)和終點(diǎn)明確,回收利用流程透明,有利于管控。明確可靠的回收利用種類。可以選擇一些成分相對(duì)簡單的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的回收利用試點(diǎn)。如芯片清洗產(chǎn)生的廢硫酸。經(jīng)檢測,除酸度略低外,其他品質(zhì)均優(yōu)于工業(yè)級(jí)硫酸,而其重金屬等雜質(zhì)含量很低,完全可以用于金屬表面處理、鈦生產(chǎn)等。因而,不需要調(diào)整已有工藝,也不會(huì)增加額外的污染和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。這一方法簡單可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
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廢油回收處理流程
1.脫水工藝
廢油脫水分為兩階段,一階段預(yù)處置,采用高頻電場破乳脫水,分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉,同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)短鏈低碳物,堅(jiān)持再生油有的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入該工藝階段,設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃,常壓。塔頂組分冷凝后,進(jìn)入油水別離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出,再送往精煉下一階段處置。
2.精煉工藝
廢油精煉局部設(shè)置了高溫合成、酸洗、吸附三階段。
廢油精煉的一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類化學(xué)添加劑。采用高溫操作,是為了盡可能使各類化合物合成。廢油回收處理工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂組分出塔后進(jìn)入冷凝器,與經(jīng)過熱交流器的塔底組分先后進(jìn)入攪拌釜內(nèi)停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續(xù)操作,故采用兩平行安裝。
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